客戶案例
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對制藥企業而言，頭孢顆粒（粒徑 0.5-2mm）生產中，“輸送 - 篩分” 環節常遇難題：銜接卡頓導致設備過載、粉塵超標難達 GMP 要求、清洗繁瑣拖慢生產節奏…… 這些痛點不僅影響產品質量，更增加企業成本。
別擔心！新鄉市銀星機械有限公司（簡稱 “銀星機械”）—— 作為生產搖擺篩的品牌廠家，深耕振動篩與提升輸送設備領域多年，針對制藥行業痛點，打造出直線篩與真空上料機一站式聯動方案，以 “輸送篩分無縫銜接 + 行業合規性” 為核心，為頭孢顆粒生產保駕護航。
銀星機械深知，制藥設備的核心訴求是 “安全合規” 與 “高效穩定”。此次直線篩與真空上料機的聯動設計，正是圍繞這兩點展開：通過精準控制上料量與篩分節奏，實現物料從輸送到篩分的無間隙流轉；同時全環節遵循 GMP 標準，從材質到工藝，每一處細節都為藥品安全把關。
針對頭孢顆粒（粒徑 0.5-2mm）的特性，銀星機械從真空上料機到直線篩，進行全維度定制設計，各項指標均契合 GMP 要求：
? 材質合規：與頭孢顆粒接觸部分，采用符合 GB/T 14976-2012 標準的 316L 不銹鋼，內表面粗糙度 Ra≤0.8μm，外表面鏡面拋光（Ra≤0.4μm）。這種高規格材質不僅能避免物料污染，還能減少物料殘留，從源頭保障藥品潔凈度。
? 真空系統潔凈：配備無油真空泵（極限真空 0.098MPa），徹底杜絕油污污染頭孢顆粒的風險；同時搭載兩級過濾系統（初濾 10μm + 精濾 0.5μm），過濾效率≥99.99%，確保輸送過程中無粉塵泄漏。
? 智能聯動控量：采用 PLC 自動控制系統，上料量可在 0.5-3 噸 / 小時范圍內靈活設定，且能與直線篩進料量實時聯動。這一設計避免了物料堆積導致的設備過載，讓輸送節奏與篩分節奏全匹配。
? 篩分結構適配：采用雙層篩網設計，上層 10 目篩網負責去除頭孢顆粒中的雜質，下層 40 目篩網實現 0.5-2mm 粒徑的精準分級，完全貼合頭孢顆粒的生產需求。篩網邊緣使用符合 FDA 標準的食品級硅膠密封，徹底解決傳統設備 “物料殘留” 難題。
? CIP 清洗高效：自帶 CIP 在線清洗接口，清洗壓力達 1.0MPa、溫度 80℃，30 分鐘內即可完成清洗流程，輕松滿足 GMP 清潔驗證要求，省去人工清洗的繁瑣與不確定性。
? 實測效果亮眼：某頭孢生產企業采用該方案后，物料損耗從傳統工藝的 3% 降至 0.5%，車間粉塵濃度穩定≤5mg/m3，成功通過 GMP 認證（證書編號：GMP202300XX），生產效率與產品合格率顯著提升。
作為生產搖擺篩的品牌廠家，銀星機械的實力遠不止直線篩與真空上料機的聯動方案：
銀星機械的圓形搖擺篩，采用仿人工搖擺軌跡設計，篩分精度更高、處理量更大，且同樣遵循 GMP 標準 —— 與物料接觸部分選用 316L 不銹鋼，密封件符合 FDA 要求，清洗便捷。無論是頭孢顆粒、中藥粉末還是其他制藥物料，圓形搖擺篩都能實現高效篩分，可與直線篩、真空上料機靈活搭配，滿足企業多樣化生產需求。
除圓形搖擺篩、直線篩、真空上料機外，銀星機械還提供全系列振動篩（如旋振篩、超聲波振動篩）與提升輸送設備（如斗式提升機、螺旋輸送機）。企業無需分別對接多家供應商，從設備選型、方案設計到安裝調試，銀星機械全程提供全稱服務，不僅節省溝通成本，更能確保整套生產線的兼容性與穩定性，真正實現 “一站式采購，全方位保障”。
對制藥企業來說，一套合規、高效的生產設備，是產品質量的保障，更是企業發展的底氣。銀星機械深耕行業多年，始終以 “滿足行業合規要求、解決客戶實際痛點” 為目標，無論是頭孢顆粒的 “輸送 - 篩分” 聯動方案，還是圓形搖擺篩等核心設備，都經過市場驗證，贏得眾多客戶認可。
如果您的企業正面臨制藥物料輸送篩分難題，或需要定制符合 GMP 標準的生產方案，歡迎聯系銀星機械！我們將根據您的具體需求，提供專屬解決方案，助力您的生產更合規、更高效、更省心！
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