客戶案例
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在內蒙古呼和浩特市郊的工業(yè)園區(qū)內,內蒙古某某硅業(yè)的車間里,一臺銀星圓形搖擺篩正以精準的螺旋軌跡篩分著雪白的硅粉。設備啟動僅15分鐘,質檢員便在取樣中發(fā)現(xiàn)關鍵數(shù)據(jù):60秒透篩率從原設備的82%提升至96%,顆粒均勻度優(yōu)化至145μm,批次交叉殘留量從28克驟降至2克。這些數(shù)據(jù)背后,是銀星機械為硅粉行業(yè)量身定制的篩分解決方案,更是一段關于技術破局與產(chǎn)業(yè)升級的生動實踐。

一、硅粉篩分的“草原困局”
內蒙古某某硅業(yè)作為北方重要的硅基材料供應商,其生產(chǎn)的硅粉廣泛應用于光伏、半導體及高端制造領域。然而,傳統(tǒng)旋振篩在處理硅粉時暴露出三大痛點:
1. 篩分效率低:硅粉顆粒細密(80-200目),傳統(tǒng)設備易堵塞篩網(wǎng),透篩率不足85%;
2. 批次污染嚴重:更換物料時,篩網(wǎng)殘留量高達30克,導致不同規(guī)格硅粉交叉污染;
3. 能耗與維護成本高:設備需24小時運轉,年耗電量超50萬度,篩網(wǎng)更換需2人協(xié)作耗時40分鐘。
“我們曾嘗試改造設備,但硅粉的吸濕性和靜電特性讓普通篩網(wǎng)極易結塊”某某硅業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)李工坦言。

二、銀星機械的“三維破局”
2024年3月,銀星機械技術團隊攜圓形搖擺篩樣機進駐某某硅業(yè),通過72小時連續(xù)測試,針對性優(yōu)化三大核心參數(shù):
1. 仿生篩分軌跡:采用“偏心塊+回轉臂”組合設計,模擬人工篩分的螺旋翻滾運動,使硅粉在三層篩網(wǎng)間形成三維拋射,透篩率提升至96%;
2. 防殘留結構:篩格邊緣采用≥5mm的R角設計,內壁鏡面拋光精度達Ra≤0.4μm,配合單手快拆篩網(wǎng)結構,30秒即可完成更換,批次殘留量降至2克以下;
3. 節(jié)能降耗:2.2kW電機驅動,較傳統(tǒng)設備節(jié)電18%,配合CIP清洗系統(tǒng),清洗水耗下降35%,維護時間壓縮至25分鐘。
“更讓我們驚喜的是,銀星機械不僅提供設備,還根據(jù)硅粉特性定制了‘篩分-輸送-儲料’全流程方案。”李工指著車間內的新設備介紹道。
三、一站式解決方案的“鏈式反應”
銀星機械為某某硅業(yè)設計的整合方案包含三大模塊:
1. 篩分核心:圓形搖擺篩搭配超聲波清網(wǎng)系統(tǒng),通過高頻振動擊碎硅粉結塊,篩網(wǎng)壽命延長35%;
2. 智能給料:變頻振動給料機與篩機聯(lián)動,實現(xiàn)“篩滿即停、缺料自啟”,減少專職投料工1名;
3. 潔凈儲運:移動式儲粉倉內置200目呼吸器與磁力凈化架,杜絕鐵銹、飛蟲污染,配合板鏈式斗式提升機實現(xiàn)全密閉輸送,車間PM2.5濃度降至35μg/m3。
“整套設備采購成本比分廠家拼湊降低11%,售后只需對接銀星一家。”李工算了一筆賬:設備運行半年后,日產(chǎn)能提升20%,年新增硅粉成品3600噸;篩網(wǎng)更換時間壓縮至20分鐘,年節(jié)約維護成本47萬元;高純度硅粉使下游客戶將原料等級從B類提升至A類,產(chǎn)品單價提高0.4美元/袋,外銷訂單新增20柜。
四、技術深耕的“銀星密碼”
銀星機械的突破并非偶然。其研發(fā)中心擁有20余名工程師,掌握“三層搖擺篩結構”“防結塊激振系統(tǒng)”等20余項實用新型專利。在生產(chǎn)端,16000平方米的現(xiàn)代化車間配備數(shù)控加工中心與機器人焊接系統(tǒng),確保每臺設備經(jīng)歷6小時實機試驗與全流程質檢。
“我們?yōu)楣璺坌袠I(yè)開發(fā)的篩網(wǎng)采用食品級304不銹鋼,耐磨性是普通金屬網(wǎng)的3倍;針對北方干燥氣候,篩機傾角調整為5度黃金拋射角,避免靜電吸附。”銀星機械總工程師王工透露,目前公司已服務200余家多物料生產(chǎn)企業(yè),客戶涵蓋化工、食品、醫(yī)藥等領域。
五、從“篩分設備”到“產(chǎn)業(yè)生態(tài)”
某某硅業(yè)的故事,是銀星機械“設備+服務”戰(zhàn)略的縮影。在內蒙古,其方案已延伸至鄂爾多斯煤粉項目的防爆型氣流篩、呼倫貝爾鉀鹽礦的重型直線篩;在云南,咖啡粉生產(chǎn)線通過“圓形搖擺篩+振動給料機+儲粉倉”組合,使掛耳包杯測評分提升2分,外銷單價增加0.4美元。
“客戶需要的不是一臺設備,而是一套能降低全生命周期成本的解決方案。”銀星機械總經(jīng)理表示。從單機創(chuàng)新到系統(tǒng)集成,從機械制造到數(shù)字賦能,這家扎根中原的企業(yè)正以“精準篩選”為支點,撬動中國制造的純度升級。

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